格子型球磨机排矿矿浆浓度该如何掌握？
密度排矿浓度也叫磨矿浓度，是指格子型球磨机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对格子型球磨机排矿浓度的测定结果来判断。
磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。根据生产实践证明，一般适宜的磨矿浓度在60—83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般控制在75—83%之间；细磨时，磨矿浓度可低些，约在65—75%之间。
不同的矿石，其磨矿浓度亦可不同。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些，比重小的矿石，磨矿浓度应小些。
格子型球磨机的排矿矿浆浓度与磨矿操作工紧密相关，作为一个磨矿操作工只有勤操作多动脑，掌握好矿石性质的变化和各部水量的调节，才能得心应手的掌握好矿浆浓度。
滚筒球磨机工作原理
物料由滚筒球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，张家界球磨机制沙，摩擦力的作用，邵阳球磨机制沙，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入一仓时候被钢球击碎，物料进入二仓时候，球磨机制沙，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候可不设隔板，成为一个单仓筒磨。
球磨机在运行过程中均匀给矿的重要性
选厂球磨机在运行过程中必须保证均匀给矿，所谓的均匀给矿包括：给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。
如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，长沙球磨机制沙，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。
如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。
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